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手头有个内齿轮副,原设计是标准齿轮,中心距120。现在客户要我把内齿轮做正变位,凑啮合角大点,问了一圈说法都不一样。有说中心距跟着变位系数变大,有说正变位主要影响齿顶高、中心距基本不动,搞不明白了,到底咋变?
正变位是把齿厚往外挪,齿顶圆变大、齿根圆也变大,内齿轮节圆直径跟着变大,所以中心距确实会变大的。具体变多少按 a' = m(z1+z2)/2 + (x1+x2)m 算就行,x1+x2 是正数中心距就加大,跟齿顶高没关系那套说法别信。
你那120中心距多大的模数?内齿轮正变位还得算齿顶圆别和配对齿轮齿根干涉,验算过了再谈中心距。
我这边习惯做法是正变位后中心距不固定死,按变位系数算出来后再凑接近的标定中心距拉一刀,实在凑不上就改参数。内齿轮变位量小的话中心距变化不大,就零点几毫米,工艺上能消化。