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刚转过来干齿轮加工,之前一直做轴类的,内齿圈是头一回碰。图纸摊开一看懵了,齿顶圆、齿根圆、分度圆一堆圈,还有跨棒距那几个字母标在右下角,公差给得贼细。我想问下新手入门的话,加工和检验最该先盯哪几个尺寸?是不是先保证齿厚和跨棒距就行,还是说齿圈径向跳动也得卡死?
别一上来就看那么多标,先把法向模数、齿数、压力角、变位系数这四个定死,刀具选错后面全白搭。检验这边,跨棒距M值加上公法线长度W是硬指标,齿厚上公差一般给到0.02左右,跨棒距极限偏差看你模数大小,模数3以下能卡到0.01。齿圈径向跳动Fr通常图纸会给到0.03到0.05,看精度等级,不能放掉。内齿和外齿不一样,花键磨或者内齿刀拉完一定要测跨棒距,外径刀测棒距容易测错方向,新手十有八九栽这上面。
你那个零件图右边的技术要求拍出来看看,光说一堆圈没用的。内齿圈加工路线走哪条?是插齿、拉齿还是线切割?插齿的话齿面粗糙度能做到Ra1.6,拉齿能到Ra0.8,检验方法都不一样。还有材料是啥,渗碳淬火前测还是淬火后测,公差收缩量预留没预留,这些不定下来谁也帮不了你。
跨棒距那个我倒觉得没这么玄乎,我们厂干内齿圈十来年了,检验就一把事,量棒塞进去千分尺一打,图纸给多少打多少,偏差超了就返修。公法线在小模数内齿上不好量,干脆不测,直接卡跨棒距。新人别被一堆参数唬住,能上手的活先干起来再说。