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厂里最近一批M3的斜齿轮,滚完检齿形,齿形压力角误差一直卡在+0.02到+0.03之间下不来,之前做模数2的时候挺稳的,换到3就不行了。
刀杆是新磨的,挂轮按表格挂的没换过,机床是YB3150E。滚刀是AA级20°压力角的,单头右旋。怀疑是不是滚刀本身压力角有偏差,还是刀杆垫片没找平?想听听各位怎么处理这个问题的。
M3和M2不一样,模数一大齿厚就厚,刀具磨损或者刃磨误差被放大了。你那个滚刀是新买的还是修磨过的?新刀的话直接上三坐标测一下实际压力角,AA级的标称20°但实测到20°05′都不稀奇。我这边要是碰到压力角超差,第一步不是调机床,先把滚刀在工具显微镜下过一遍,实际齿形角和你要的有偏差后面全是白搭。要是滚刀没问题再去看刀杆,刀杆端跳控制在0.005以内,垫片找平要打表转一周。
挂轮那边查过没?你挂轮比算的对不对心里有数吗,还有介轮间隙太大也会啃出误差来。
斜齿轮还要看螺旋角的影响,你螺旋角多大?要是螺旋角误差没控住,齿形压力角跟着歪的。我厂里之前出过类似的,根上问题是分度蜗杆磨损,调蜗杆副间隙之后齿形角误差从+0.04降到+0.01以内,方向和你说的不一样但症状类似,你先查查分度链精度。