蜗轮蜗杆齿廓跑出来一边高一边低是刀具的问题还是机床的事

0.04mm的齿形对称误差不算小，蜗轮蜗杆加工最容易出这个问题的其实就是两个地方——一是滚刀装的时候中刀台零位对的不准，蜗杆滚刀和蜗轮毛坯的中心距、中心平面偏差直接放大到齿廓上去了；二是干切的话刀齿左右两侧受力不均，吃抗力大的那侧磨损快，加工几个件下来刀就偏了。建议先空跑两刀看对称性，停机后用千分表打一下滚刀两侧刃到工件中心的距离误差有多少，一般超过0.01mm你这个齿形就救不回来。

你模数3的蜗轮，齿宽多少？齿宽太大干切本来就容易让滚刀让刀，工件越宽中凸越明显，真要干这种活建议齿宽控制在中心孔径1.5倍以内，超过了要么上支撑要么上湿切。还有就是毛坯装夹的同轴度复测一下，上次我厂一个师傅就是卡盘没擦干净，工件偏了0.03mm，做出来齿形歪得没法看，他还一直以为是滚刀的事。

新刀开出来就有问题？那八成不是刀的事，蜗轮滚刀出厂前是要带检测报告的，左右齿形角偏差一般不会超过0.005mm。你先量一下毛坯装夹后跳动多少，再看中心距和中心平面这两个参数对不对，这两个调对了齿廓对称性自然就上来了。