内齿圈磨齿磨到一半砂轮就不行了，正常还是砂轮没选对？

40Cr调质到58，磨削量其实不小，普通刚玉砂轮在这种硬度下寿命短是正常的，跟你乳化液浓度关系不大。把砂轮从普通棕刚玉换成微晶刚玉或者单晶刚玉试试，磨削比能翻一倍，我这边做8模数齿轮也是40Cr淬火，微晶砂轮一套能磨200多件。再就是修整，你用单点金刚笔修的话修整量给大点，金刚石吃深0.03、吃进给别低于0.2，不然砂轮表面钝了还在用，肯定磨出来有纹路。

你这个情况我建议直接换CBN蜗杆砂轮，虽然单条贵，但是按你120件一套的寿命算，CBN能用到800-1000件，单件分摊下来反而便宜。算笔账：普通砂轮一条80块+修整5块=5块/件，120件用一套；CBN砂轮一条1500块，能用800件，单件分摊不到2块，还省了你中间换砂轮停机的20分钟×3次=1小时，这一个小时能多干3件，节拍问题也解决了。我厂里现在调质40Cr的件全换CBN了，没那么贵。

你那个螺旋纹八成不是砂轮的事，是工件本身热处理变形了。58HRC的内齿圈热处理后应力释放，磨削时应力再平衡就会让工件变形，特别是薄壁件。建议磨齿前加一道去应力回火，或者粗磨半精磨分开，磨完一面松开放24小时再磨另一面，能好很多。

你说的齿形飘了具体飘多少？齿形误差是渐开线整个歪了还是局部鼓肚？这两种问题原因不一样，麻烦补一下。