尼龙齿轮怎么加工啊？MC尼龙棒料直接车出来行不行
厂里接了个小单，MC尼龙注塑件改机加工，客户给了张图纸，模数2、齿数30、斜齿，精度说要求7级，批量200件。我算了一下车床慢走丝那些加起来单件工时怕是要小十分钟，节拍太慢了吃不消。
想问问各位，棒料直接车齿靠谱吗？还是要专门买个滚齿的夹具？还是直接注塑省事？模具那边我还没问价，先看看机加工这条路走不走得通。
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MC尼龙车齿我们做过不少，模数2齿数30这种小模数斜齿，车床加工完全没问题，但效率你算错了。一般用数控车配动力刀塔，车齿+铣键槽+倒角一把刀过，夹装一次差不多3分半一件，熟练工2分多也能做出来。你那个小十分钟估计是用普通车床一刀一刀啃的吧，那肯定慢。
精度方面MC尼龙本身就吃刀，7级精度模数2的齿轮，公法线变动量在0.02mm以内，普通车床+硬质合金成型刀完全够用，不需要磨齿。刀具选YG8或者涂层硬质合金，前角别太大5-8度就行，后角6-10度，刃口要锋利，尼龙这料刃口钝了容易粘刀烧工件。
批量200件不算多，如果客户对成本敏感你可以考虑反向问下注塑报价，我之前做过一模四腔的尼龙斜齿轮模具，冷流道系统，单件材料成本比棒料低60%左右，但模具分摊下来200件的话单件要贵20-30块，所以这种小批量反而机加工更划算。
MC尼龙棒料车齿最容易出的问题是齿形误差，因为尼龙弹性模量低夹紧力大了会变形，薄壁件更明显。你这个齿数30齿宽假设20mm的话不算薄壁，但装夹的时候注意用开口套筒或者软爪，夹紧力别超过1MPa，不然切完一松夹具弹回来尺寸全跑。
直接干回楼主，斜齿轮车齿你怎么解决螺旋角？模数2齿数30分度圆直径才60mm，螺旋角要是8度以上的话，普通动力刀塔的旋转轴刚度不够，切出来齿向误差肯定超7级。你要么上五轴车铣复合，要么老老实实滚齿，滚齿反而比车齿快，模数2的小滚刀我们厂里一秒钟进给0.5mm，一件也就一分多钟的事。
