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做了七八年齿轮加工,一直是来图加工,最近接了个新品要自己出工艺,斜齿轮参数我自己定,模数8,齿数20/40,螺旋角10度左右,材料42CrMo调质,精度要求7级。
想问一下各位,算强度的时候到底是先看接触疲劳还是先看弯曲?两个公式算出来安全系数差挺多的,有的说小模数斜齿弯曲先崩,有的说接触先出问题,到底怎么把握?另外齿宽我定多少合适,按经验0.3倍中心距够不够?
接触和弯曲都得算,但你出工艺前先把手册翻一下,机械设计手册那套公式套进去。42CrMo调质到HB280左右,接触疲劳极限取个900MPa,弯曲取400MPa,安全系数都按1.5以上留。你这个模数8齿数20螺旋角10度,接触安全系数一般会卡得比较死,弯曲反而容易过。
齿宽别拍脑袋,0.3倍中心距是小了一点,传动比2的斜齿轮起码做到0.4-0.5倍中心距,接触应力会降不少。算的时候注意重合度,斜齿轮重合度本身就高,齿宽够了接触疲劳寿命能翻倍。
另外端面倒角别省,热处理后齿面要磨的话留磨量0.2-0.3,不然磨完齿根圆角太小,应力集中直接废了。
你这情况接触肯定先算。模数8不算小,20/40的齿数配比螺旋角10度,接触斑长宽比合适的话接触应力不会太高。关键看你的扭矩多大,转速多少,这两个不定下来光算系数没意义。
别照着手册硬套系数,我之前给风电齿轮箱供过一批,42CrMo渗碳淬火后表面硬度HRC58左右,接触极限能到1200MPa。你调质才HB280,差了一个等级,接触极限只能取700-800MPa,齿宽不做够直接胶合。
另外斜齿轮别忘了算轴向力,10度螺旋角轴向力已经不小了,轴承选型不对算白搭。
楼主你中心距多少?齿数配比20/40中心距是240,齿宽按0.4算就是96,但你这是斜齿轮还要算当量齿数吧?