粉末冶金齿轮滚齿怎么算参数？模数2齿数30斜齿有没有经验公式
最近接了一批粉末冶金的齿轮，材质是Fe-Cu-C那类，密度6.8左右，齿面有微孔。以前干的多数是45钢、40Cr，滚齿参数基本都是按齿数模数查表，滚外啮合直齿斜齿都顺。粉末冶金的特性跟钢不一样，密度低、硬度也就在HRB80-100，滚齿的时候总担心崩齿、啃刀，刀片用的是涂层硬质合金，转速和进给到底该怎么算？有没有踩过坑的分享下经验？
我这一批是斜齿，法向模数2，齿数30，螺旋角15度左右，齿宽20。要按粉末冶金的特性怎么算滚刀转速、走刀量？有没有靠谱的计算公式，还是说都凭经验往上压？
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粉末冶金滚齿转速别按钢的去套，一般硬质合金滚刀线速度控制在60-80m/min就行，你法向模数2齿数30，滚刀分度圆直径按63算（滚刀头数1），转速大概就在300-400r/min之间取，进给量也得降，普通钢件一般1-1.5mm/r，粉末冶金建议0.3-0.6mm/r，吃刀深度一次走完就行别分刀。还有关键一点，粉末冶金件加工前最好做下浸油处理，滚齿时刀片寿命能延长不少，崩齿主要是因为材料内部孔隙导致的应力集中，刀别磨太锋利，前角适当减小1-2度，倒棱加宽到0.05-0.08mm，能有效减少崩刃。我们厂做过Fe基粉末冶金齿轮，模数1.5齿数40的，斜齿14度，按这个参数干过一批，齿面粗糙度能到Ra1.6左右，基本满足图纸要求。
法向模数2齿数30螺旋角15度，滚刀直径63的话，加工前你先把滚刀实际外径测一下，粉末冶金滚刀磨损比加工钢件快不少，新刀和旧刀跑出来的尺寸能差0.01-0.02mm。还有你这材料密度6.8偏低了点，标准Fe-Cu-C粉末冶金密度应该在7.0以上，密度低意味着孔隙率高，滚齿时更容易出现崩齿和齿面起皮，建议你查一下这批毛坯的密度实测值，要是低于6.9就别硬上参数了。
什么公式不公式的，粉末冶金滚齿哪有那么多讲究，我之前在浙江那边干的时候，厂里做粉末冶金油泵齿轮，模数3齿数18的，硬度比你说的还低，就用普通M2滚刀，转速1500r/min，进给0.5mm/r，干了十几年也没见崩多少齿，关键就是冷却跟上，乳化液浓度调到8-10%，流量给足，别干切。涂层硬质合金刀确实好，但你那材料硬度才HRB80-100，用涂层刀纯属浪费，不如用普通YT类硬质合金刀，成本低还不崩刃。
你这工件精度要求多少？齿形齿向公差多少？如果是普通精度，参数随便定就行；要是高精度齿轮（比如5-6级），建议先试滚一件测下齿距累积和齿形误差，粉末冶金件的热膨胀系数和钢不一样，加工完放24小时再检测尺寸会变。