斜齿轮珩齿珩轮磨损得忒快 半个月就得换
斜齿轮模数4，齿数38，螺旋角23度左右，材料20CrMnTi渗碳淬火，硬度58HRC。我们用的是普通国产蜗杆珩轮，机床是Y5150那种老立式珩齿机。问题是这样：珩轮齿面磨损特别快，新珩轮珩个200件左右齿形就开始超差了，齿向误差从0.005涨到0.015，齿面光洁度也下来了。压力调小没用，调小了珩不干净；加冷却液压力也没啥改观。换国产的、合资的都试过，差距不大。有没有哪位碰到过类似情况？珩轮材质选用有没有讲究？或者珩齿参数这块有窍门？我看有的厂子珩轮用半年甚至一年才换一次，不知道差距在哪。
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你这个情况珩轮用200件就报废，先别急着调参数，问题大概率出在珩轮本身。我们厂去年也遇到过类似的事，模数3.5的斜齿轮，螺旋角跟你差不多，后来换了金刚石修整过的珩轮，再用切削液浓度提到8%，珩轮寿命直接拉到1200件以上。还有个细节你注意一下：珩轮的蜗杆螺纹升角最好比工件螺旋角大1到2度，这样接触区会更靠齿面中段，磨损会均匀很多。你现在接触区是不是偏向齿顶或者齿根？如果是，那珩轮和工件的啮合关系就得重新算一遍了。
我直接说个不一样的观点：珩轮磨损快很多时候跟操作习惯关系更大。有个老师傅教我，珩齿之前先用油石手动修一下珩轮表面，把毛刺和微观凸起提前打磨掉，然后再上工件。这步做好了珩轮初期磨损能减缓不少。另外珩齿过程中千万别停机，一旦停下来冷却液里的硬质颗粒会粘在珩轮上，再启动就是干磨。很多新手怕尺寸超差老是停机测量，这就是珩轮杀手。你对照一下自己的操作看看。
别老盯着珩轮换不换，渗碳层深度多少？如果渗碳层太浅或者过渡区太陡，珩齿时微观崩刃会让你以为是珩轮磨损。我们这边出过这种事，最后一查渗碳层只有0.6mm，标准要求0.8到1.2。表层硬度虽然够，但下面托不住，珩出来毛刺多，珩轮也跟着遭殃。建议你先抽几个工件做个金相看看。