中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我们厂做的是汽车变速箱里的中间轴齿轮,模数2.5,齿数21,齿宽25,压力角20°,中心距要求按变位凑。现在问题来了:变位系数取0.3还是0.35?两种我都在软件里跑过仿真,接触应力差了大概80MPa,弯曲应力差得不多。齿顶圆我们这边有外协的,说变位大了齿顶变尖,剃齿后齿根会有毛刺。到底按接触强度选还是按经验走?我们之前这种件一直取0.3,最近想优化一下,有没有数据能让我心里有底?
这个我之前算过类似参数,齿数21、模数2.5的话,标准中心距下变位系数加上去主要影响齿顶厚和重合度。变位0.35的时候齿顶厚大概会减掉0.15-0.2mm,剃齿后齿根毛刺确实会更明显,特别是一齿一槽那种薄齿结构。建议你先卡一下齿顶厚,一般要保证不小于0.25m,2.5模数就是0.625mm,不够的话宁可降回0.28-0.3。接触强度选0.35提升的80MPa如果对寿命影响不大,没必要为了这点余量去冒毛刺风险。
兄弟你这接触应力差80MPa我有点怀疑,你跑的是哪种仿真?加载工况一样吗?我之前用KISSsoft和Romax跑同一个齿轮,有时候接触应力差能到150MPa以上,算法和边界条件都不一样,看个相对趋势还行,直接拿绝对值对比容易出问题。你把两种情况的载荷谱、啮合刚度设置发出来看看?
我们这边这种21齿中间轴变位系数一般取0.25-0.28,你取到0.35确实偏大了,剃齿齿根毛刺多半和这有关。中心距真要凑不出来可以试试正变位+负变位配对,或者直接改齿轮箱体孔距,比硬塞变位省心。