斜齿轮脱模老拉毛，模温多少合适啊
我做的是直齿锥齿轮改的斜齿轮，齿数比1:1.5，模数2.5，斜齿旋角大概18度左右，用的是S50C，45号钢那种，硬度要求HRC50-55，渗碳淬火工艺。
现在问题来了，热处理之前斜齿怎么出模啊？我试过加热后直接敲出来，齿面老拉毛，热处理完一检验，齿面粗糙度全超了，要求是Ra0.8以下，实测经常到Ra1.6甚至2.0。
而且敲的时候齿根还容易崩边，特别是小端那几齿，简直没法看。模具这边用的是热作模具钢，表面做了氮化处理，硬度HRC58左右，但是用一段时间模腔就粘了，得重新处理。
想问下各位斜齿旋角18度这个角度，会不会影响脱模？我看有的厂子在模具上加了顶出装置，但小模数斜齿轮齿根那么薄，顶杆一顶就变形。有经验的师傅给指点下，到底怎么出模齿面才不拉毛？
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旋角18度还好，不算太大，关键是你模具表面氮化层硬度够不够。我这边做斜齿轮旋角20度的，模数2，模具用H13做了氮化，硬度给到HV950以上，脱模前模具温度控在180-200℃，工件温度降到150℃以下再顶出，齿面Ra基本能稳在0.8以内。
你那个45号钢渗碳淬火的话，建议看下渗碳层深度，渗碳过深齿根会发脆，崩边跟这个也有关系。
另外顶出位置别放在齿面上，放在齿根的退刀槽位置，或者用环形顶出器分散受力，小模数斜齿轮顶杆顶齿面肯定完蛋。
我们厂子做斜齿轮从来不加热后直接敲，那是10年前的手工作坊打法。现在斜齿轮成形基本都带顶出系统，模具设计的时候顶出位置就预留好了，斜齿旋角18度建议用斜顶块，角度跟旋角匹配，这样顶出力是沿着齿向的，不会拉伤齿面。
另外模具型腔表面可以再做个PVD涂层，TiAlN那种，硬度能到HV2000以上，比单纯氮化耐磨耐粘。成本会高点但是寿命能翻倍。
你那个热处理工艺本身就有问题。45号钢渗碳淬火要做到HRC50-55，渗碳层控制在0.5-0.8mm最合适，超过1mm齿根就成脆性组织了，崩边是必然的。
还有出模时机，渗碳后空冷到多少度再入淬火槽？这个温度窗口控不好，齿面氧化皮厚，后续加工余量根本兜不住，Ra0.8想都别想。跟脱模关系不大，是热处理阶段就埋雷了。