滚尼龙齿轮老超齿形公差，PA66+30%玻纤的，模数2.5，这正常吗？
最近在搞一批尼龙齿轮，材料PA66+30%玻纤，模数2.5，齿数45，滚齿用的是干切，滚刀是M2的涂层刀，转速给的120r/min，进给量0.8mm/r。滚完了一批抽检齿形误差，齿顶往里大概0.04-0.05mm，齿厚那边也超了快0.03，三坐标测的，绝对不是量具问题。
问了几家同行都说尼龙滚齿肯定要比钢件放宽，但放宽多少心里没底。我们现在按钢件公差卡的那肯定过不了，问题是客户那边就给了钢件的图纸公差，齿形0.02、齿向0.015那种，硬卡根本不可能。我现在怀疑是滚刀本身的齿形误差就偏大，因为同一把刀切钢件的时候齿形是合格的。还有就是尼龙这种材料热膨胀大，滚完冷却后收缩会不会导致齿形变化？有没有懂的大哥说说，PA66+30玻纤这种料，滚齿齿形误差一般给到多少算合理？要不要换滚刀试试？
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0.04-0.05mm的齿形误差对PA66+30%玻纤来说不算离谱，这种料热膨胀系数纵向差不多3-4×10⁻⁵/℃，滚完温度下来缩个0.02-0.03很正常，再加上玻纤含量高各向异性明显，齿顶齿根收缩量不一样，光靠滚刀调不出来。你们那个0.02的公差对尼龙来说真的卡得太死了，PA66+30GF正常齿形公差放宽到0.05-0.08mm比较实际，齿厚也得对应放宽。
真要往回压的话试两招：一是滚刀换成前角大点的（比如15-20°），减小径向切削力，材料变形会小一些；二是别干切，加少量切削液或者压缩空气吹冷，尼龙干切温度起来快，局部软化变形大。转速也可以再降一档，120对模数2.5的尼龙来说偏高了，60-80试试看，齿形会有改善。
滚刀本身也要查一下，新刀的话刃磨误差一般不会超0.01-0.015，如果同一把刀切钢合格切尼龙超差，基本可以排除刀的问题，主要还是材料和切削参数的事。
玻纤含量30%的料滚齿必须预热，料温到60-80℃再切，不然玻纤取向乱、切削力波动大，齿形误差想压都压不住。我们厂做PA66+50%玻纤的蜗轮就是这么干的，预热完齿形误差从0.06直接干到0.03以内。另外你那把M2涂层刀是不是新品？涂层刀刃口很锋利，切尼龙容易把玻纤整根撕出来不是切断，撕出来的毛刺和崩口会反映到齿面上，试试换无涂层的或者钝化一点的滚刀。
你确定是齿形误差不是齿距累积？三坐标测的时候采样步距多大？齿顶往里0.04-0.05如果是对应每个齿都这样偏，那大概率是压力角或者齿厚方向的事；但要是每个齿偏的方向不一样或者幅度忽大忽小，那就是齿距累积或者分度误差了，先把这个搞清楚再下结论比较好。
客户给的钢件公差直接套尼龙本来就是扯淡，找他们技术部沟通放宽吧，0.02齿形对PA66+30GF来说纯属外行定的指标。我们以前给汽车厂供类似的件，最后谈到齿形0.06、齿厚公差H10配合，要不你把检测报告附上让客户看看实际能到什么水平，他们工程师心里有数的一般会让的。