蜗轮齿形系数YF到底按图样来还是自己算？
我们这边做的是ZA型蜗轮副，中心距100出头，模数3左右，齿数比大概30。以前老工程师留了张表，齿形系数YF都是直接查的，我一直这么用着。最近碰到个新客户，材料换成铝青铜了，让我重新核算强度，我还是按老表上那个数往里代，结果有个同行说我这数不对，得按齿廓参数自己算出来。
想问一下各位，蜗轮的齿形系数到底是个什么性质的东西？是纯粹几何参数还是跟材料、变位系数也有关系？不同材料真能让YF差很多吗？有没有靠谱点的算法或者表能查的，我这脑子是真绕不过来那个积分。
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齿形系数YF本来就是纯几何量，跟材料一点关系没有，它是反映齿廓形状对弯曲应力集中影响的一个系数，按蜗轮端面模数、压力角、变位系数、齿廓参数算出来的。你同行说的“换材料就要重算”那是外行话，材料影响的是许用应力那一块，不是YF本身。
具体算法你查GB/T 10085里的图B1，蜗杆特性系数q、变位系数x、螺旋升角λ，这几个定了YF就定了。我手头算过一个案例，ZA蜗杆q=10，x=0，α=20°，模数3，YF大约是2.47左右，铜蜗轮和钢蜗轮都该用这个数。你拿个硬齿面球墨铸铁的蜗轮，YF还是2.47，区别在σ_FP那个许用值上。
按图样来还是自己算，得看你图上这个YF值当初是按什么蜗杆齿形算的。ZA、ZI、ZN、ZC四种齿形的YF完全不一样，同一组中心距和模数下，ZI的YF比ZA能小15%到20%，你要是图样上留的是ZA的数，结果你实际干了ZI的蜗杆，那强度核算肯定偏危险。
铝青铜蜗轮本身强度就不高，许用弯曲应力σ_FP一般就取到60到80MPa左右，你就算YF算得很精确，齿根弯曲那块还是容易出问题，不如把模数放大一档或者加个变位来得稳当。
你这中心距100出头模数3，齿数比30，那蜗杆头数才1啊？头数1的蜗杆效率太低了，铅青铜蜗轮配这种低速重载工况才常见，铝青铜耐磨性本来就差，你确定客户选材料的时候没搞错？