磨齿余量咋算的？粉末冶金齿轮跟钢件一样留吗
刚接触粉末冶金齿轮的磨齿，余量这块有点懵。以前都是钢件直接干，现在换成粉末冶金件，听说收缩量得算进去，但具体公式没整明白。有没有搞过粉末冶金磨齿的师傅，磨齿余量按啥公式算？齿面精磨单边留多少比较稳？
齿形参数是模数2.5，齿数42，斜齿，螺旋角15度左右，烧结后外径大概φ112。热处理是渗碳淬火，硬度要到58HRC以上。
另外想问下，粉末冶金的磨齿烧伤跟钢件比，是不是更容易出？砂轮选型有讲究吗？
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粉末冶金的磨齿余量跟钢件不一样，主要得把烧结收缩那部分算上。一般烧结收缩率按1.2%~1.5%来算齿厚方向，具体看你们粉末配比和烧结炉温。外径φ112的话，齿厚单边收缩大概0.02~0.03mm，再加渗碳层深度0.8~1.0mm的两边，加上淬火变形量大概0.01~0.02mm，所以磨齿单边总余量建议留0.06~0.08mm比较稳。模数2.5齿数42这种中小模数，精磨一道就能上，齿面粗糙度Ra0.8以下没问题。
烧伤这事，粉末冶金件确实比钢件敏感，主要是孔隙度的问题，磨削热散不出去。建议用陶瓷结合剂CBN砂轮，磨削线速度别超过45m/s，进给量控制在0.005~0.01mm/行程左右。冷却液一定要充分，用油基的比水基的不容易烧伤，但注意粉末冶金件别让冷却液渗进孔隙里太多，清洗要彻底。
先问问你们烧结后尺寸精度能控制到什么级别？如果是常规粉末冶金件，烧结后齿形精度大概IT8~IT9，想直接精磨上肯定不行，得加一道预磨或者珩齿。我们厂用的是研齿+精磨的工艺，研齿去0.03~0.04mm，精磨再留0.02~0.03mm。直接按钢件的0.04~0.05mm余量给粉末冶金件，肯定会出问题的，齿形修不到位。
收缩量公式这东西，得看具体的粉末材料牌号。铁基的、铜基的、或者加了什么合金元素，收缩率差挺多的，光给个范围套公式不准。我们厂做的是铁基+0.5%铜+0.3%石墨，烧结后实际测过收缩率大概1.35%左右，跟理论值对得上。建议你们先拿几批工件实测一下收缩量，再反推余量，别直接套公式。
螺旋角15度这个数对得上吗？模数2.5齿数42斜齿，中心距按120算的话，螺旋角应该是arctan(模数×齿数/(2×中心距))，算下来大概13度多，15度是不是凑的近似值？要是中心距不是标准的，得重新核一下齿厚余量分配，不然磨完可能齿向错位。