NGW行星齿轮加工，新人问几个基础问题
刚进齿轮车间没多久，厂里主要做NGW行星齿轮那套，模数不大，2~3左右，精度要求按图纸说是个6级。热前热后都跑，现在热处理这块我插不上手，就在想加工这边几个事想搞明白。
滚齿那一步，我们用的都是干切，没冷却液，滚刀是硬质合金的。齿面粗糙度一直下不来，热前Ra都1.6以上，热后就更别提了，老师傅说正常，但我看资料上写得能到0.8。还有就是齿形误差和齿向误差，齿向比齿形难压，到底是机床刚性不够还是刀的问题，我也分不清。
另外齿端倒棱到底要不要在滚齿这道序里就带出来？我们现在都是滚完再单独倒，效率很低。想听听大家怎么处理的，越具体越好。
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干切NGW的齿面粗糙度，热前能做到0.8以下的厂我见过的都是磨齿前的粗滚，滚完还得剃或者磨。你那个1.6要看滚刀磨损到什么程度，新刀和磨到极限的刀切出来差一个等级很正常。再有就是切削参数，线速度、进给量、背吃刀量这三个组合对粗糙度影响最大，硬质合金干切模数2~3的话，线速度建议150~200m/min，进给量1.0~1.5mm/r，你要是用得太保守或者太激进都不行。还有看你那个滚齿机是不是带静压导轨，老式的普通滚齿机干切出来就是差一档，刚性摆在那。
齿向比齿形难压这事我太有感触了。你先看下工件装夹那头，芯轴是不是磨过、跟孔的配合间隙多大，这边吃一毫米那边齿向就飘几个μ。还有滚齿机的分度蜗杆副磨损也会直接反映在齿向上，你拿个标准齿轮上机走一刀测下就知道是刀的问题还是机床的问题。刀的问题好办，齿向修个15′′~20′′就够，机床的事就麻烦了。
齿端倒棱在滚齿这道序带出来完全可行，关键是你滚刀得专门磨，把齿顶那两边倒棱的部分做在刀齿上，刃磨的时候注意前刀面别崩。模数2~3的倒棱量一般取0.2~0.3×45°，太深了影响齿厚和啮合间隙。带出来之后后面那道单独倒棱的工序可以砍了，效率直接翻倍没问题，但前提是热处理变形得控住，不然齿形一歪倒棱量就不均匀了。
你这图纸说6级精度，那热后齿面粗糙度1.6怎么过？肯定还得磨齿或者精滚吧？如果走磨齿路线，热前1.6完全够用，硬质合金干切就是这个水平。要是热后不磨，光靠硬质合金滚刀干切6级精度我不太信，你把图纸上具体公差和粗糙度要求发出来看看。