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最近在滚一批MC尼龙的齿轮,模数2.5,齿数48,螺旋角15度左右。齿向误差跑出来能到0.05到0.08,齿形倒还行,在0.02几。按理说滚齿齿向误差这东西钢件我一般控在0.02以内,尼龙怎么就这么难压?是不是滚刀本身的问题,还是说工艺上得调?刀杆、夹具我都检查过了,没明显松动。机床是普通滚齿机,不是那种数控的,各位有经验的帮忙说说这玩意儿到底什么水平算正常。
尼龙滚齿齿向误差大个0.05-0.08其实挺常见的,你先别急着调机床。尼龙这东西弹性大、热膨胀也厉害,滚刀一刀切下去材料会回弹,螺旋角越大偏差越明显。我之前滚过PA66加玻纤的,模数3,齿数60,螺旋角18度,齿向直接干到0.1,最后是靠两道工艺压下来的:一是滚齿留余量0.2到0.3,后面用蜗杆砂轮磨齿定向修一下,误差能压到0.02以内;二是滚刀本身要选大前角、粗齿距那种专切非金属的,标准钢件滚刀齿距太密,切尼龙容易挤。你这15度螺旋角、模数2.5,真要精度高建议直接上磨齿,硬靠滚齿压到0.02以下不现实。
你这刀是不是新换的?普通滚齿机本身导程精度就那样,滚钢件误差小是因为钢件刚性足,吃刀后弹让小,尼龙切完那个回弹量能把误差放大好几倍。先拿一个标准齿轮试切件跑一遍就知道是刀的问题还是机床的问题。还有你夹具用的什么,心轴还是涨套,尼龙件夹太紧本身就变形。
我厂之前也试过尼龙滚齿,最后放弃了直接走注塑。注塑出来的齿形齿向比你滚出来还稳,当然模具费另算。要是批量大的话你算算账,滚齿加磨齿两道工序的人工、刀具、电费加起来,注塑模具开一套可能更划算,除非你这齿轮是异形件或者量太少。