蜗轮蜗杆变位到底能省多少料？我这单要不要上变位
小厂做单，之前一直走标准蜗杆（ZA/ZI那种），客户这批要的是2模、头数2、传动比20左右的蜗轮副，中心距卡得死死的，标准参数根本凑不出来，差了好几毫米。查了下资料说可以正变位蜗杆配负变位蜗轮，但说实话我之前没真干过变位蜗轮，多数时候还是按标准件选，加工也方便。
想问一下各位，变位之后齿厚、啮合角、接触区这些会不会很难搞？我们普通滚齿机配蜗轮滚刀能干吗？变位量大概取多少合适？还有就是变位之后强度会不会掉，毕竟蜗轮副传动效率本身就低，怕上机之后寿命不行被客户追着骂。
顺便问下成本，滚刀要不要单配一把变位的？这玩意儿单独开一把几千块出去了，值不值当。
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2模头数2传动比20，蜗轮齿数大概得40左右吧，标准中心距是算不出来的，肯定得变位。变位量看你中心距差多少，按公式凑就行，变位系数一般取0.3~0.7之间比较常见。变位之后啮合角会变大，接触区往蜗轮齿顶方向跑，调试的时候要耐点心。强度不用担心，变位量不是特别离谱的话弯曲强度反而会升一点，只有当量曲率半径变大了而已。倒是蜗杆的刚度要留意下，细长比超过一定值建议做些工艺孔减重，不然切的时候让刀让得你想砸机器。
滚刀的事，2模这种小模数如果你们厂用量不大，真不建议单开一把，通用滚刀配合挂轮调整也能凑出来，就是精度差点，接触区不一定完美。可以找外协帮忙滚齿，现在沿海一带代加工小模数蜗轮的厂子多得是，一件也就几十块钱加工费，比你单开一把刀划算多了。
我们厂做的是4模、头数3的那种重载蜗轮副，常年正变位蜗杆配负变位蜗轮，中心距大了小了就靠变位系数拉。说实话变位之后接触区不好调，变位量越大越难伺候，尤其是磨齿的蜗杆，稍微偏一点接触斑就歪得离谱。你那个2模小蜗轮滚完估计也不用磨，问题不大。重点关注下变位后蜗轮齿顶厚够不够，别出现根切和齿顶变尖，2模本来齿就薄，变位搞猛了直接报废。
另外滚刀的话我们厂是直接买现成的变位滚刀，按变位系数定制的，一把大概两三千块，听起来贵但一把刀能干几百件，摊到每件上没多少钱。你那单如果只做几十件就别想了，借刀或者外协吧。
2模头数2传动比20？蜗轮齿数才40，这么小的齿数变位能凑出来吗？我怎么感觉差了好几毫米有点悬啊，标准参数到底是哪个对不上？你把标准中心距和实际要的中心距数字发出来大家帮你算算，光这么说差几毫米谁知道差多少啊。
别听他们的，2模小蜗轮根本不用考虑变位，中心距凑不出来就直接换模数或者换头数啊。头数改成1传动比变40，中心距不就出来了？或者模数稍微改大改小一点都行，何必非要死磕这个参数。变位蜗轮加工费劲、滚刀还得定制、检测也麻烦，纯粹给自己找事。