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我们厂最近在加工20CrMnTi齿轮,模数3-5,齿面粗糙度要求Ra1.6。用的乳化液粘度大概在45左右,滚齿后齿面有点发毛,刀纹也偏深,怀疑是粘度偏高导致冷却和冲洗跟不上。有没有同行做过类似材料的,乳化液粘度一般控制在什么范围比较合适?另外,浓度和粘度是不是必须挂钩?我们车间浓度一直按5%配的。
20CrMnTi这种材料粘刀倾向本来就比45钢强,粘度45确实偏高。滚齿加工这类材料乳化液粘度建议控制在30-35cSt左右(40℃),浓度保持在8-10%,粘度低不代表浓度低,浓度是浓度,粘度是粘度,两码事。齿面发毛刀纹深跟冷却冲洗不充分、还有滚刀前角磨损都有关系,建议先降粘度试试。
粘度跟浓度根本不是一个概念,你们车间把这两个搞混了吧。浓度5%太低了,正常滚齿至少8%往上走,不然润滑性能跟不上,反而加剧粘刀。建议先把浓度提到10%,粘度降下来点试试,别光盯着一个参数调。
你们滚刀前角磨得怎么样?20CrMnTi齿面发毛不一定全是乳化液的问题,滚刀后刀面磨损大了也会出现这种情况,最好拆下来看看刀刃的磨损带宽度。
模数3-5走刀量和切削速度多少?参数不合适的话乳化液再怎么调也白搭。