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小厂做一批直齿齿轮,模数2.5,齿数40,45钢调质。之前留齿厚都是按公法线千分尺卡,跑到0.03左右的外圆跳动。现在用户那边反映啮合间隙偏大,想问下这种情况下齿厚实际量下来比理论小多少算正常?我这边没法上齿轮啮合仪,只能拿齿厚卡尺一个个量。
另外滚齿完淬火前留多少给磨齿比较稳?热处理变形这块一直没太有数。
外圆跳0.03的话齿厚偏差基本就在0.02到0.04之间晃,模数2.5齿厚公差本身就差不多这个量级。你用齿厚卡尺量的话建议每个齿都过一遍,跨棒距反而比齿厚卡尺靠谱,棒径按1.728m算,量出来换算齿厚误差小很多。我们做模数3的齿轮外圆跳0.05以内都算合格范围,再大就得上磨齿了。
调质45钢滚完齿直接用的话,淬火前齿厚上偏差留0.05到0.08吧,变形量看设备,井式炉比网带炉变形大不少。你45钢调质状态用在哪?如果是传动要求不高的位置,跳0.03真没必要纠结。
淬火后齿厚会缩,缩多少跟材料、淬火方式都有关系,光凭外圆跳0.03算不准。楼主啥热处理工艺说清楚下,感应淬火和整体淬火不是一回事。