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最近有批内齿圈,模数2.5,齿数86,滚完检测齿形误差超了2-3个μ,图纸允差也就8个μ,差得不多但客户那边卡得紧。设备是普通滚齿机,刀具是新买的。
想问下各位,这种内齿圈滚齿的齿形误差,一般先从哪儿下手?刀杆、径向跳动、还是滚刀本身的齿形精度?先动哪个最划算不想一个个试。
先量刀杆径向跳动,0.005以内再谈别的,超了换刀杆比换滚刀快。我这边内齿圈模数3齿数60左右,正常齿形误差能控到4-5μ,刀杆径向是关键,滚刀装上后用千分表打一下心轴两端的跳动,如果超0.01基本就是它的问题了。
滚刀新买的也要测一下齿形精度,别迷信新刀,供应商出厂报告和实际用起来差个1-2个μ很常见,磨耗量、涂层不均都会影响。
内齿圈是不是还要看看工装,芯轴定位面和内孔的配合间隙多大?间隙大了加工时工件有微量转动也会带出齿形误差,尤其是薄壁件。