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厂里小作坊,刚接了一批直齿圆柱齿轮的活,图纸标的是20°标准压力角,结果用现成的铣刀(刀上刻的也是20°)加工完,跨棒距一测差了快0.05mm,齿厚也偏薄。我又重新核算了一下中心距和变位系数,按20°算的,没看出毛病。
想问下是不是实际工作压力角跟刀具标注的不一样?有没有遇到过这种情况的兄弟,是刀的问题还是我哪里算漏了?
工作压力角跟刀具标注的压力角不是一回事。刀具上刻的20°是刀具齿形角,实际啮合时的压力角还会受中心距误差、变位系数影响。你这个差0.05mm跨棒距,齿厚偏薄,要么是中心距大了,要么是变位量给小了。
建议先把齿轮装到标准中心距上重新测一遍跨棒距,排除夹具和测量误差。另外把你算的变位系数和实际中心距发出来看看,20°压力角模数3、齿数20的话,跨棒距对中心距变化大概每0.01mm差0.008mm左右,你这个0.05mm大概率是中心距多了0.05-0.06的样子。
先别急着怀疑刀,铣刀本身也有磨损的可能。你这刀用了多久了?刀前面磨损不光影响齿厚,还会改变实际齿形角。拿个新刀同参数加工一件对比一下就知道了,省事。
工作压力角是啮合时才确定的,刀具上那个角跟它没有直接对应关系,这点你得搞清楚。图纸上标20°指的是齿轮的工作压力角还是分度圆压力角?有的厂图纸习惯不一样,分度圆是20°但工作压力角可能是22°甚至20.5°,这个得先跟客户确认清楚。