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20°压力角的直齿轮,图纸标称也是20°,我们滚完后用三坐标测节圆压力角有时候能到20°05′、甚至20°10′,齿厚就跟着偏厚,剃完磨完老卡齿厚上限。刀具是M2.0的标准滚刀,齿厚留量给的正常。
想问问各位,这种节圆压力角偏大的情况,是滚刀齿形角本身就超差,还是滚齿时中心距/径向跳动的毛病?一般控制在多少以内算稳?
先确认一下你滚刀本身的齿形角有没有偏。我们厂里出过类似的事,换了三把刀才找到一把齿形角卡在20°±2′的滚刀,问题就解决一大半。M2.0的滚刀用了大半年齿形磨损到0.05mm以上,出来的压力角几乎没一个不超的。
中心距也得查一下,你用的是标准中心距还是凑出来的?径向跳动超过0.02mm齿形就会跟着歪。还有一个容易忽略的——工件装夹的端面跳动,端面跳动大了滚出来齿向是斜的,测出来的节圆压力角也会偏。
建议先把滚刀齿形角送计量检,控制在±3′以内,中心距和径向跳动都复测一遍,问题基本都能定位到。
三坐标测出来的节圆压力角本身就是浮动值,跨齿数多少?同一把刀同一个工件,不同跨齿数测出来能差好几分的。我们厂后来直接用渐开线仪卡齿形角偏差,比三坐标那个稳。