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我这边做的是小模数蜗轮蜗杆,蜗杆头数1~4都有,中心距80~160的样子,精度要求6级。之前一直用塞尺塞在齿面上感觉,但客户那边反馈要出检测报告,最好有个数值的。现在想问问大家,齿侧间隙(也就是那个啮合间隙)实际生产中用什么方法测量比较靠谱?是用百分表打跳动那种,还是有专门的量具?蜗杆不能转死,得有那个回差空间。麻烦有经验的师傅说说具体咋操作,谢谢。
小模数蜗轮蜗杆测侧隙一般用百分表法比较实用。蜗杆固定不动,把百分表测头压在蜗轮齿面上,然后手动转动蜗轮到正反两个方向刚接触的位置,表针回零再反向打,表上读数差就是侧隙。模数2左右的,一般侧隙在0.1~0.3mm之间算正常范围,具体还得看你图纸给的是标准侧隙还是零侧隙。塞尺那个太粗了,6级精度的小模数根本测不准。
塞尺不靠谱是对的,但百分表打蜗轮端面跳动是另一回事,那是测蜗轮本身的,不是测啮合侧隙的。真正测侧隙得让蜗轮能微量转动才行。中心距160以内的话,做个简易工装:把蜗轮轴端顶一根杠杆,百分表顶在杠杆上,转动蜗杆从一侧啮合到另一侧,读数差就是侧隙。这样比直接打齿面稳定。
6级精度还要看是GB/T 10089还是蜗杆专用标准,不同标准给的侧隙公差带不一样。麻烦把图纸上的代号发一下,比如是标准侧隙b还是小侧隙x,不然给的数值范围参考意义不大。