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做了一批20CrMnTi的直齿轮,模数3,齿数42,齿面磨损量大概在0.3-0.5mm左右,有几颗磨损严重的位置都快露齿根了。现在客户不让报废,要求补焊修复再加工,问了焊条用啥、补焊后硬度能不能保住、会不会开裂?
另外补焊前要不要预热、补焊后要不要热处理?我们这边用的渗碳淬火工艺,热处理这块怎么安排?有没有靠谱的工艺走过一遍?
20CrMnTi补焊说实话不太好搞,碳含量不算低,焊完直接开裂概率很大。0.3-0.5mm的磨损量我见过两种干法:一种是先用J507或者D256焊条堆焊(注意预热到200-250℃),焊后立刻去应力退火,温度控制在600-650℃,保温2小时,再重新渗碳淬火。另一种是用激光熔敷,稀释率低,热影响区小,但成本高,小厂不一定有设备。
关键点:焊前一定要把油污、渗碳层清理干净,露出母材再焊,不然容易产生气孔和夹渣。补焊后硬度要重新检测,堆焊层硬度一般能达到HRC55以上,但和基体结合区会有软带,这一点客户得接受。
齿根附近磨损严重的建议别硬补,那里应力集中,焊完用不了多久照样崩。换新件成本核算一下,可能比补焊更划算。
0.3-0.5mm磨损量不算大,干嘛非要补焊?直接换齿轮不省事吗?补焊工艺复杂、返工风险高、热处理后尺寸还会变,加工余量得留够。
就算真要补,建议先做小批量试验,焊完做磁粉探伤和超声波探伤,确认没裂纹再上渗碳炉。
具体什么工况?传动比、转速、润滑方式说一下。磨损这么快(0.3-0.5mm)是不是本身设计就有问题,或者装配距不对、齿向修形没做好?补焊只能救急,根因不解决,换新的也照样磨。