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最近磨一批内齿圈,材料42CrMo,齿面淬火后硬度到58HRC,磨完齿形粗糙度看着还行,但跑了几台之后齿面就冒出来一片片针尖大的小坑,查了下像点蚀的形貌。想搞明白这玩意儿到底咋磨出来的——是磨削烧伤引起的应力集中,还是磨削液没跟上造成的电化学腐蚀?有没有做过的师傅给讲讲机理,我这调工艺心里好有个数。
点蚀这个事在磨齿工序上十有八九跟表面完整性挂钩。你先回头确认两件事:一是磨削烧伤有没有,做个酸洗或者贝氏体显微检查,烧伤层的回火马氏体加未溶碳化物在接触应力下就是裂纹源;二是磨削液里硫氯含量和pH值,硫氯超标加高温残余应力,齿面那层钝化膜根本顶不住,电化学腐蚀往皮下走就成针状剥落。42CrMo淬火到58HRC本身脆性就不低,磨削参数一定别贪,砂轮线速度下来、进给压小,火花颜色发黄就别硬磨,烧伤了你后面再怎么抛都白搭。
光讲机理有点虚,把你砂轮型号、修整频次、冷却压力报一下。还有工件转速多少?这几样不确定就下定论都是猜。
我们这边碰到过类似情况,最后查出来不是磨的问题,是渗碳层深度太浅,齿面磨掉一层之后表面残奥多了,加接触疲劳本来就容易崩。楼主淬硬层多厚?剥落位置是在节圆附近还是齿根?