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手上有个活,m=2.5、z=30的小齿轮,精度要求7级,材质40Cr调质,批量大概两千件左右。模数不大齿数也不多,之前一直走插齿,但现在车间想推铣齿(用盘形铣刀那种),说是效率高不少。
想问问各位,z=30这种齿数用铣齿合不合适?刀具成本、节拍、加工精度这几块跟插齿比到底差多少?有没有实际跑过的兄弟给个参考数,心里好有个底。
两千件批量不大不小,先把成本账算清楚再说换工艺。盘铣刀铣z=30这种齿数,单把刀能铣的件数和刀齿磨损情况你得先搞清楚,m=2.5的盘铣刀刃磨一次大概能加工800到1200件(看材质和参数),光这一项刀具成本就比插齿刀贵不少。插齿刀一把新刀能加工3000到5000件,刃磨后还能再用。节拍上盘铣确实快,大概是插齿的2到3倍,但前提是齿面精度能达要求,7级精度用盘铣有点悬,分度误差和齿面粗糙度都不太好控。建议先拿30件试切,测一下齿距累积和齿形误差,别光听车间嘴上说效率高就把工艺换了。
40Cr调质硬度多少?HRC28以下盘铣还能搞,超过30直接上插齿吧,硬了盘铣刀磨损扛不住。
我厂去年做过一批类似的,z=28、m=3的,批量1500件,最后还是退回插齿了。盘铣试了50件,齿面粗糙度Ra到1.6都费劲,插齿轻松到0.8。而且盘铣的齿形误差偏大,7级精度根本过不了单齿跳动那一项。除非你上数控铣齿机带分度头的,但那成本就不是两千件的活能摊得开的。
你图纸上齿厚有没有要求?盘铣的话齿厚公差不好收,收太紧废品率会飙。