40Cr渗碳完淬火回火温度咋定
最近在调试一批40Cr的齿轮，渗碳层深按图要求0.8-1.2mm，渗碳完直接淬火然后回火。工艺手册上写的回火温度180-200℃，但我们厂里老师傅有的说180太低，至少得220℃才压得住变形，有的又说薄壁齿轮必须降到160℃。我自己想的是渗碳淬火后表层碳含量高，按道理硬度要降一些，回火温度应该比调质的高一些。但具体到40Cr渗碳件，一般回火温度取多少比较稳？有没有参考的硬度范围？
另外想顺便问下，渗碳淬火后的回火时间一般怎么取？我们现在定的2小时，但看有些资料写3小时甚至更长，这块没啥把握。
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40Cr渗碳淬火后回火温度一般180-200℃就够了，渗碳件表层碳含量本来就高，回火主要目的是消除应力、稍微降一点脆性，不是要把硬度压下去多少。表面硬度HRC58-62、心部HRC30-45这个范围比较常见。我们这边做的40Cr齿轮渗碳淬火+200℃回火2h，硬度基本都在图要求范围内。
回火温度选220℃以上一般是针对渗碳层偏深或者碳浓度偏高的件，正常情况下没必要往上提，反而会损失表面硬度。160℃回火我们这边基本不用，太低了应力释放不彻底，薄壁件磨齿时容易出现裂纹。
你那渗碳层深0.8-1.2mm，回火取200℃就行，180℃偏低了点，应力消不干净，尤其是后续还要磨齿的件，磨削裂纹风险大。我们这边40Cr渗碳件标准工艺就是200±10℃×2h空冷，表层硬度能稳在HRC60左右。
先确认下你那个渗碳是直接淬火还是二次加热淬火？这俩回火温度取法有点区别，直接淬火的话工件从渗碳温度降到淬火温度过程中会有残余奥氏体，回火温度不能太低，否则残余奥氏体转变不完全，使用过程中尺寸还会变。我们直接淬火的件一般回火温度不低于190℃，二次淬火的可以适当低一些。
2小时够不够看你装炉量和工件厚度，薄壁小齿轮2h没问题，大模数、厚壁齿轮得延长到3h，不然心部透烧不透。我们12模数左右的40Cr齿轮渗碳淬火后都是200℃×3h回火，硬度均匀性比2h的好。