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请教下内齿锥齿轮铣齿怎么老崩刀啊

haitaom91
haitaom91
2026/04/22 11:41

我们做的是模数3左右的小内齿锥齿轮,齿数大概40,材料是20CrMnTi,渗碳淬火之后硬度HRC58左右。用的是普通螺旋锥齿轮铣齿机,刀盘直径6寸,刀片是国产的,线速度大概60m/min,走刀速度手动给的感觉不算快。

现在的问题是铣完一侧换刀片再铣另一侧的时候,新刀片上去干个三四件,刀尖就崩了,崩口大概1mm左右,工件上能看到对应的啃齿痕。冷却用的是乳化液,流量看着也不算小。是不是淬火硬度太高了?还是刀片选型不对?有没有干过类似件的师傅给支个招,万分感谢。

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全部回复 (3)

胡振华
胡振华#1

你这个材料硬度做内齿确实高了点,HRC58干硬齿面铣削,刀片得用硬质合金涂层刀,普通国产YT类肯定扛不住。建议换成国产铝钛氮化钴涂层的,硬度和红硬性都上去了。线速度可以再往上提一提,80-90m/min试试,走刀量适当降一点,反而对刀具寿命有好处。崩刀除了材料硬,铣齿机刚性也很关键,6寸刀盘加工模数3,齿数40,工件装夹有没有问题?夹具压板松了也会崩刀。

2026/04/22 12:20
abc362115
abc362115#2

先问一句,渗碳层深度多少?渗碳层太浅的话表层和心部硬度梯度大,受力容易崩。如果渗碳层控制在0.8-1.2mm之间,硬度梯度平缓一些,对刀片友好得多。还有刀片牌号说一下,崩刀位置在刀尖还是刀刃前角?位置不同原因不一样。

2026/05/04 10:09
8888857827
8888857827#3

别扯那么多涂层了,你这个崩1mm明显是切削参数和冷却的问题。乳化液流量再加大,喷嘴对准刀刃切削区,浇不到刀尖温度一上去涂层再好也崩。还有手摇走刀看手感是不准的,换成机动进给,速度稳定刀片受力也稳定。线速度60m/min加工HRC58,偏低,刀片在硬化层里干磨,不崩才怪。

2026/05/15 04:11