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淬火齿轮磨齿,材料是20CrMnTi,渗碳淬火后硬度58-62HRC,齿面总有毛刺、烧伤,换过白刚玉、棕刚玉、单晶刚玉,效果都一般。砂轮粒度、硬度、结合剂到底咋配?模数3,齿数40左右,磨齿机是ZS7432。
你模数3用粒度60-80就行,硬度选J-K级,白刚玉磨淬火钢确实容易烧伤,换CBN的试试,陶瓷结合剂,粒度80-100,线速度控制在30-35m/s。20CrMnTi渗碳淬火后磨削,CBN寿命是刚玉的几十倍,磨削比能到5000以上。齿面发毛边大概率是砂轮自锐性差、修整不及时,每磨50件左右用金刚石笔修一次,进给量别超过0.01mm/行程。
磨齿烧伤不一定是砂轮问题,检查下冷却液流量够不够,喷嘴位置对不对,磨齿机冷却压力建议不低于1.5MPa。另外工件装夹有没有变形,刚度不够也会导致局部烧伤。
模数3的齿用CBN?成本太高了吧,普通白刚玉就能干,把砂轮硬度降到H级,粒度换100-120,进给放慢点试试。我们厂一直这么干,也没见烧伤。
渗碳淬火后磨齿,齿面渗碳层厚度多少?超过1.2mm的话磨削阻力大,普通砂轮确实吃力。另外齿形要求Ra多少?