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刚进齿轮厂没多久,现在主要是在车床上加工一些小齿轮,干完之后毛刺特别多,尤其是齿端面那一圈,用手都刮不干净。现在就是用锉刀一个一个蹭,效率太低了,一下午也出不了几个活。听说有人用滚压、有人用振动研磨、还有什么去毛刺机,到底哪种适合小齿轮啊?预算不太多,先整个能用的就行。
小齿轮去毛刺主要看精度要求和量大量小。要是产量不大,振动研磨最省事,把工件扔进去加点磨料,十几二十分钟出来干干净净,设备投入也就几千块一台小振动机。但振动研磨容易把齿面磕出小坑,尤其是齿面硬度不够的时候,HRC50以下的不太建议长时间振。再就是滚压,适合齿端面倒角和去毛刺同时做,一把滚压刀几百块,但齿数太少的小齿轮容易把齿挤变形,M0.5以下慎用。手动锉刀效率确实低,熟练工一天也就搞个一两百件,还累得慌。你那齿轮模数多大、什么材质、每天大概多少件?
别一上来就上设备,先看你毛刺是哪个工序留下的。车削下来的毛刺是顺茬的,用锋利的硬质合金刮刀顺着齿面一刮就掉,比锉刀快还干净,一把刮刀十几块钱。要是热处理之后出现的毛刺,那硬度上去了,刮不动,就得用研磨或者电解了。所以先说清楚你毛刺是淬火前还是淬火后。
我们厂小齿轮一直是用自制的小型离心去毛刺机,转速调到200转左右,加三角棕刚玉磨料,两分钟一批,效果比振动研磨好,齿面不会留坑。一台机器自己改的话成本不超过两千,但前提是你们齿轮不能太薄,壁厚低于1.5mm的容易甩变形。你要是就做几十件试试,也可以直接用超声波清洗机加磨料凑合,效率低点但能接受。
你那锉刀用对了吗?齿端面的毛刺用普通平锉当然费劲,得用专门的齿轮去毛刺锉,扁头的带一点弧度那种,顺着齿向一下一下蹭,其实熟练了也不慢。关键是你车完之后毛刺根部留多长,长了啥方法都费劲,刀具参数得调好,车刀前角别太大,吃刀深度也控制一下,从源头减少毛刺才是根本。