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最近接了个单子,蜗杆带动一根长齿条来回走,模数4的,蜗杆头数2,齿条大概1.2米长,材料45钢调质。设计那边让我自己定齿侧间隙,图纸就写了"保证运动灵活、啮合良好"这几个字,气得我想骂人。
这种蜗杆齿条副,中心距是死的没法调,蜗杆齿厚和齿条槽宽公差我该给到多少合适?侧隙留大了定位精度掉,留小了蜗杆发热一膨胀就卡死。各位干活的都是按啥经验来的?
模数4双头蜗杆配齿条,中心距确实没法调,齿厚和槽宽的配合公差就特别关键。我这边一般蜗杆齿厚上偏差取0,下偏差取-0.08到-0.10,齿条槽宽上偏差配+0.10到+0.12,下偏差0,法向侧隙大概0.15到0.20左右。齿条长1.2米还得考虑热胀冷缩,装配的时候量一下实际温度,冬天和夏天留的量不一样。蜗杆材质如果是40Cr的话还要再留多一点,因为热膨胀系数不一样,跑一会儿温度起来间隙就吃没了。
你这设计出图的人怕是没干过机加工。我以前做过类似的,专门在蜗杆和箱体之间加了个偏心套,中心距能微调个0.2到0.3,这样侧隙好控制多了。改一下箱体结构又不费事,干嘛死磕死中心距。
齿条淬火了没有?1.2米长如果整体淬火变形会很大,磨完之后槽宽尺寸散差能到0.1以上,光靠配公差可能不够,最好留点研刮量。
双头蜗杆导程角多少?算一下传动效率,如果自锁的话间隙可以留大点,反正不会反转。