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厂子小,齿轮刀具都是现成库存一堆,今天碰到个急单要加工8齿的齿轮,模数1.5压力角20度,但是手头只有模数1.25压力角20度的滚刀,还有一把模数1.5压力角30度的,凑合上机子切出来再磨一下行不行?
节拍和成本先算了一下,单件利润本来就不高,再专门去订刀具时间也来不及,老板催着要货。
有没有师傅这样搞过,齿形误差会大到什么程度,会不会直接报废?
用模数1.25的滚刀切模数1.5的齿轮这事儿别干,齿厚会偏薄不少,尤其是8齿这种小齿数,齿顶会切掉一坨,齿形根本不对,后面磨也救不回来,检测齿厚齿顶高全都超差,直接废掉一批料。我这边去年有批模数2的件用了模数1.75的刀试切,60件全报废,后来老老实实等新刀,两天就回本了。
但是你后面那把模数1.5压力角30度的刀可以试试,压力角差10度切出来齿形会变胖,齿厚偏厚,8齿的件齿顶会变尖,接触比也会变差,传动噪音大,载荷高的地方别用,但如果是低速不重要的传动也能凑合用,强度上反而比20度的强一点。你自己看急单要的是什么场合,不行就跟客户说拖两天,别硬上。
压力角30度切20度的件,齿形会往里凹,接触斑点肯定集中在齿顶,装配的时候噪音大寿命短,做齿轮箱这种传动的不行。要是就是手摇装置啥的低速场合凑合也行,反正我这边产品要求严格,没敢这样搞过,你胆子大可以试试。
你这把模数1.25的滚刀切模数1.5的工件,齿顶圆直径会偏小0.5模数左右,8个齿的齿轮周节累积误差会爆表,根本别想了。