请教一下锥齿轮的展成计算到底怎么搞？

刀顶距校核了没？格里森制那套，18/36的齿数比，螺旋角35度，理论上刀盘直径应该选6吋左右（152.4mm），你要是算出来用了7.5吋甚至9吋，那接触区跑偏到小端是必然的。刀盘直径每大一档，刀齿的展成轨迹半径就变了，齿面曲率跟着变，接触区想不跑都难。啃刀的话先把机床的摇台中心偏移量复测一下，再就是检查刀盘安装是不是有跳动。这活儿我厂里做过，参数跟你这个差不多，最后把刀盘从9吋换到6吋，接触区立马就过来了。

切深的问题我遇到过，按分度圆弦齿厚算的时候，要注意留精加工余量，不然磨齿的时候根本磨不动。一般按固定弦齿厚算完切深，再加0.05-0.08mm的精切余量，这样接触区调试的时候有得调。但你这个啃刀的问题我觉得跟切深关系不大，优先检查摇台和分度蜗轮的间隙。

图纸给的螺旋角35度，齿数比1:2，这俩参数本身就有点敏感。我前阵子做过一个螺旋角40度、齿数20/40的，最后齿面接触区是从小端大头到尾调了快一周。建议你直接去复检一下节锥角的实际值跟图纸差多少，有时候图纸标的跟热处理前实际加工的毛坯差个几丝，后面全白搭。