渗碳淬火后齿面磨不到尺寸，返修率快三成了

渗碳层深给到1.2偏上限了，20CrMnTi这种材料渗碳超过1.0变形量就开始往上跳，我们厂里齿轮模数3以下的渗碳一般控在0.7-0.9之间，齿形变形小很多。还有你查一下淬火油的温度，油温超过80度变形就控不住，我们油冷淬火的油温一直卡在60度以内。另外原材料的晶粒度复检一下，混料批次不一样晶粒粗细差很多，热处理变形量能差一倍不止。

磨不到尺寸不一定都是渗碳层的事，我们之前有批齿轮也是渗碳淬火后磨不动，最后查出来是渗碳之后空冷时间太短就直接进炉回火了，表面形成了一层屈氏体，硬得磨不动还脆。你让你们热处理那边把渗碳完到淬火的转移时间报一下，超过1分钟基本就有问题。

返修率三成就别光盯热处理了，先让热处理把同一批次的金相和硬度报告全出出来，看看是整批变形大还是个别炉次的事。我们这边要求热处理每炉抽3件做检验，不过关整炉返工，省得零件流到后道再返修更亏。

你月产8000件渗碳淬火的齿轮，返修三成一个月就是2400件，亏两万才哪到哪？赶紧停一批拉去复检验一下到底是什么问题，再这么亏下去两个月利润全没了。另外你磨削那边砂轮修整周期是多久？有时候磨不动不是热处理的锅，是砂轮钝了磨削力把齿面拉变形看着像磨不到尺寸。