跨棒距算齿厚，那个M值到底咋取才准啊
做的是直齿轮，模数2.5，齿数25，变位系数+0.3。量跨棒距的时候量棒我用的是标准量棒（dp=1.728m），算出来齿厚老是和图纸差个0.02左右，不知道是我跨棒距公式哪里搞错了，还是量棒选的根本就不对。压力角20度。
有没有干过这种小变位齿轮的师傅给说说，跨棒距换齿厚那个公式里M值到底是啥意思，是直接用量棒直径就行还是得加上别的补偿？我记得有个公式是 St = (M - d_p) / cos(α) * ... 后面记不清了，求个清楚的写法。
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我厂里干这种活一般不用跨棒距去反推齿厚，太折腾。跨棒距直接拿来当过程检验就行，齿厚公差主要靠控制跨棒距的公差来保证，反推的公式只在量棒不是标准棒的时候用一用。你这个模数2.5、齿数25的标准量棒直径就按 d_p = 1.728m = 4.32mm 取就行。M值你说的是这个量棒中心跨距，M = 跨棒距实测值，齿厚近似公式 St ≈ M - d_p * (1 + sinφ) / cosφ 之类的那堆东西，变位大的时候误差能到0.03以上。
差0.02不一定是公式的事，先看看你量棒有没有磨损，标准量棒用久了直径会变小0.001-0.002左右，跨棒距直接跟着变。变位0.3不算小，按基节算齿厚比跨棒距反推稳得多。
你变位系数给的+0.3这个数据哪来的，设计给的还是自己凑的？跨棒距反推齿厚的前提是齿形没被加工残掉，刀痕、剃齿齿面有毛刺都会让球面和量棒接触点偏。误差0.02不算大，先在齿宽中间和两端各打一次跨棒距看看散不散，散的话就不是公式的问题。
不是，你这量棒直径取错了。标准量棒不是按1.728m取的，那是跨棒距最佳直径，但实际厂里没有正好1.728m的棒就用接近的，比如4.3或者4.5的，你自己查表。M值就是实测跨棒距，不需要额外补偿，补偿全在那个1.728m的选择里。变位0.3用最佳量棒误差能控制到0.01以内，你差0.02大概率是量棒或测量力的问题。
插一句，你那个公式 St = (M - d_p) / cos(α) 后面那个 … 是啥？我这边用的版本是 St = M - d_p * (1 + sinα) / cosα * cosφ，φ是量棒中心角，变位齿轮这个φ不能用标准齿轮的，得按变位后的啮合角算一遍。你要不要先把你现在套的那个公式贴完整？