插齿机插斜齿，导程角大了老是啃刀崩刃，有人碰到过没？
手里一台Y5120B插斜齿，模数3.5，齿数18，螺旋角按图纸标的是23°，压力角20°。用的是整体式插齿刀，刀齿前角出厂就是正的，没单独刃磨过。
干起来问题来了：走一刀下来工件表面拉毛，齿顶啃出小崩口，崩刃不是那种大块崩，是沿着刃口一溜细崩。换过两把新刀，第一把好一点，干了十来件就废了，第二把更邪乎，三件就拉稀。切削速度试过14次/分和20次/分，崩的程度差不多。圆周进给量给的0.24mm/双行程。
怀疑是螺旋角太大让插齿刀侧刃后角不够，理论算了下后角大概就剩不到2°了。但客户图纸定的螺旋角改不了，这活还得干。各位兄弟有啥招？是不是非得换成碗形插齿刀？还是说插齿刀前角得改成负的前角刃磨？斜齿插得少，平时主要滚直齿，这次真有点吃不准。
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23°螺旋角插斜齿，用整体式插齿刀本身就是埋雷。这种角度建议直接换碗形插齿刀，碗形刀外径大、侧隙后角比整体式大不少，啃刀崩刃的问题能缓解一大截。我以前在厂里干过一批螺旋角25°的减速机斜齿轮，模数4，也是整体刀崩到怀疑人生，换成碗形刀后虽然刀具贵了点，但一片刀能加工30件以上，整体算下来反而省钱。
另外你说的切削速度14次/分我觉得高了，这种大螺旋角斜齿，速度建议降到10次/分以下，进给量也压一压，0.15~0.18mm/双行程比较稳妥，走慢点表面质量反而好。崩刃主要就是侧后角太小加上切削热集中，刀齿强度又不够，慢慢磨过去比快走强。碗形刀价格一般比整体式贵30%~50%，但是寿命长粗加工半精加工都能兼顾，长期摊销不亏。
别光想着换刀具，你得先确认工件装夹有没有问题。螺旋角大了之后，工件端面跳动如果超过0.015mm，插齿过程中相当于额外给刀齿加了一个冲击载荷，崩刃根本不是刀具和参数的事，是工件在跳。再就是你那个夹具是三爪还是专用心轴？心轴的配合间隙如果偏大，加工振动会把崩刃放大了好几倍。
你说刀齿前角是正的没单独刃磨过，23°螺旋角插斜齿，标准整体插齿刀本身就有个适用螺旋角范围，一般超过20°就不推荐用整体刀了，这不是参数能调过来的事。你测的“侧隙后角不到2°”算得没毛病，侧后角这么小，切削时后刀面直接和已加工表面摩擦，崩刃拉毛是必然的，参数怎么调都没用。
你这工件材料是什么牌号？45钢还是40Cr？热处理前还是热处理后？齿面硬度多少？如果硬度偏高比如HRC45以上，本身就难插，再加上大螺旋角，崩刃太正常了。另外你说的整体刀是哪个厂家的？成都量具还是哈一工？不同厂家的刀齿强度差挺多的，杂牌刀齿根圆角做得小，崩起来更明显。