新学锥齿轮，齿面接触区老调不到位，是不是刀盘压力角选错了？

压力角20°、螺旋角35°是格里森标准系列常用参数，先别怀疑这个。你把刀盘实际装上后的刀尖直径、刀号、齿形角再核对一遍，我见过新人把刀号搞错（比如本该用7.5号结果装了10号），接触区肯定乱跑。另外鼓形量不是越大越好，粗切鼓形量一般0.05-0.15mm，精切还要再小，你试过具体多少？接触区偏大端还是小端，刀位和轮位的调整方向是反的，别瞎调一气。

先看接触区到底偏哪儿。长齿接触区跑大端一般是刀位偏大、轮位偏小造成的，短齿跑小端要反过来调。你把现在接触区的形状拍个照描述清楚，啥形状、占齿高齿宽多少，有人能帮你看。我之前铣螺旋角35°的伞齿轮，接触区调了三天，最后卡在床鞍转角没回零。

直接说：新人调接触区最容易忽略的就是机床的间隙补偿和床鞍零位。格利森那几台老设备，丝杠磨损后反向间隙能到0.02-0.03mm，不打表校零位就调接触区，调一辈子也是糊的。你们厂里有没有激光干涉仪或者千分表校过床鞍？还有刀位轮位的刻度盘是不是有松动。