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我这边做的是减速机上的齿轮,材料42CrMo,调质完硬度280左右。最近珩齿工序老出问题,珩轮磨得快,一套珩轮正常能加工3000件左右,现在干了不到1500件珩轮表面就明显磨损了,齿面光洁度也上不去,之前Ra能稳定在0.8以下,现在经常飘到1.6。
珩齿余量单边0.02,压力调小过、转速也降过,效果一般。想问下各位,珩轮磨损太快一般从哪几个方向查?是修珩轮的方法不对,还是前面工序留的余量有问题?
42CrMo调质280HB这硬度偏高,珩齿本来是光整加工,余量0.02不算大,主要问题可能在珩轮修整上。你查下金刚笔的进给量,修珩轮吃刀太深珩轮表面粗糙度本身就差,加工时自然磨损快。一般建议每次修整进给0.005-0.01,走两到三次,修完用塞规或粗糙度样块比对下。另外珩齿压力别低于1.5MPa,压力太小珩轮和工件是滑动摩擦不是滚动摩擦,磨损更快。余量0.02单边我建议把珩轮转速提到120-150r/min,压力给到2MPa试试。
先反问一句,珩齿前齿面有没有磁性?你这是磨过再珩的还是滚/插完直接珩的?42CrMo调质后如果磨削烧伤层没去干净,珩齿时珩轮和烧伤层硬碰硬,珩轮寿命肯定撑不住。1500件磨损到这个程度,先别调珩齿参数,拿工件去测下表面显微硬度,烧伤层硬度能飙到400以上。
我厂做风电齿轮箱的,珩轮寿命一直控得还行,一条珩轮加工5000-6000件。跟你情况反着来——我们珩齿余量单边留0.015,比你还小,珩轮转速压到80r/min,压力1.8MPa,冷却液用硫化乳化液浓度调到8%。你转速降、压力降,珩轮磨损反而快,可能就是压力太小导致滑动距离拉长。建议反过来试,压力给足、转速降下来,让滚动成分多一点。