尼龙齿轮滚完精度能到几级？MC尼龙和PA66滚出来差多少
最近接了一批尼龙齿轮的小批量，材料一会儿是MC尼龙浇注件，一会儿是棒料车出来的PA66，两种都得上滚齿机。客户那边要求给个精度等级范围，我就按金属齿轮的习惯报了个7级，结果心里没底——尼龙这玩意儿热胀冷缩吸水都会变，滚完测出来跳动和齿厚都还行，放两天尺寸又飘了。
想问问各位平时尼龙件滚齿都按几级做？MC和PA66滚出来实际能稳定到什么水平？滚齿参数是不是也得跟钢件的不一样？刀啥牌子的顺手也分享下，刚换了一批齿形出来毛刺特别多。
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尼龙滚齿别照搬钢件的精度等级来报，材料弹性大、吸水后尺寸变，正常滚出来能稳定在8-9级就不错了，7级理论能做但交货状态会飘。MC浇注件比PA66棒料稳定一些，因为内部致密度均匀，滚完齿面光洁度也好；PA66棒料如果是挤出的，滚齿前最好先做一下去应力，不然切完齿变形大。参数上切削速度比钢件低一半左右，吃刀深度0.3-0.5mm就行，刀具用硬质合金涂层刀，比高速钢耐用，刃口前角可以磨大点5-8度，排屑顺畅毛刺就少。
你报7级是按GB/T10095那个公差表套的吧？那表本身是按金属齿轮算的，尼龙直接套不合适。实际我们厂里尼龙齿轮能稳定做到齿厚公差±0.05mm、齿圈径向跳动0.08mm以内，已经算控制得相当好了，对应大概在8-9级。你要想精度高，材料来之前先问问含水率，新料和放了半年的料滚出来尺寸差很多。
毛刺多不光刀具问题，尼龙本来切屑就是撕扯下来的，刀太钝或者前角小直接挤出来的毛边大得很。你试试涂层硬质合金刀，YT涂层那种，前角磨到10度，后角6度，主轴转速控制在80转以下，进给0.1-0.15mm/r，滚完基本不用手动去毛刺。另外滚齿机要是老机床，丝杠间隙大也会加剧毛刺，可以反向走一刀消间隙。
你客户要求精度等级具体是按哪个标准？ISO还是GB？齿厚公差给了多少？不说具体公差光说几级没法判断能不能做到。尼龙齿轮公差设计一般比金属件松30%-50%，客户要是按钢件7级公差要求尼龙件，那肯定做不到，得跟客户谈改公差。