铣齿齿形这块,你们厂现在还在用啥方式出?
小厂子,手头二十来台设备,最近接了个单子,批量不算大,模数3左右,精度要7级。铣齿这块我原来一直走展成法,效率一般,但换品种灵活。现在客户催交期,我在琢磨齿形加工这块要不要上别的路子,比如滚齿或者直接插齿,反正铣齿的节拍摆在那儿,慢就是慢。有没有同行现在做这个规格的,说说你们齿形加工具体咋安排的,给我点参考。
另外想多问一句,如果量再大一点,比如一个月几千件,铣齿是不是就更不划算了?滚齿和插齿我都看过,设备投入这块我得掂量掂量,毕竟小厂子现金流紧。
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模数3、7级精度,批量不大的话展成铣齿其实还行,关键是看你刀具寿命和换刀时间怎么压。我这边同样模数3的齿轮,铣齿节拍大概45秒一个齿,一次走完12个齿,换品种换夹具加调机大概20分钟。如果批量上到月产3000件以上,铣齿确实不划算,单工位节拍摆在那儿,再怎么压也压不到20秒以内。滚齿的话模数3效率比铣齿高3到4倍,但设备投入至少40万往上走,还得配自动上下料,小批量不划算。
插齿的话,模数3以内效率比滚齿还高一点,特别是内齿,但刀具贵,调试也麻烦。你这单要是持续有量,建议先算一笔账:月产能多少、单件工时多少、设备折旧摊到几件上、刀具消耗多少,把这些拉出来一比,哪种工艺省钱一目了然。
我这边做模数2.5到4的齿轮,批量月产5000件左右,走的是滚齿+剃齿路线,铣齿早就不碰了。滚齿节拍稳定,模数3的齿轮大概18秒一件,剃齿再加12秒。设备投入是大,但分摊到单件成本里其实还行,关键是产能能上去。你那个批量如果真能稳定到月产几千件,咬咬牙上滚齿值得,不然就老老实实用铣齿,别为了赶这单把设备买了结果活儿接不上。
等等,你确定要用铣齿?模数3、7级精度,这个参数走滚齿或者插齿更稳吧。展成铣齿做7级,刀具磨损得快,精度保持性也一般,批量一大废品率就上来了。你先把你现在用的刀具寿命报一下,加工多少件就得换刀?如果一批件没干完就要换刀,那成本比滚齿还高。