跨棒距测出来跟计算值差0.02，量棒直径选错没？

M2.5的齿轮用三针量本来就精度不太够，你那个差0.02大概率是量棒直径没选对。压力角20度变位系数0.3，最佳三针直径不是简单的1.728DP，是1.728×cos(20°)再考虑变位修正，大概在1.62左右。你先拿计算器按公式算一遍：M= d×sin(αt)/cos(β) / sin(αn)+变位量，自己代进去看。三针偏粗测出来肯定偏大这是常识。你换套1.62的试试，量棒直接去量具店买一套公法线千分尺配的就行，几块钱的事。

换气动量仪之前先把量棒这事搞清楚，气动放大比1:1000，你这0.02的误差放大后就是20个微米，测出来一样晃悠。我们厂做汽车齿轮的，跨棒距都是带工件送检到三坐标上，一批抽3件量全齿廓。你200件全检太费人了，改成抽检吧，节拍能压到10秒以内。

等下，你压力角到底是不是20度？图纸上标的实际值是多少？有的厂图纸标20度实际做出来19.5度，那三针计算就全错了。还有你那变位系数0.3是齿轮端面变位还是法向变位？这俩搞清楚再说，差一个就够你量棒选错0.05mm的。