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做小模数齿轮的,M2左右的,磨齿之前齿坯外圆和端面跳动都压在0.02以内,但磨出来跑一圈径向跳动经常卡在0.04-0.05边上,勉强能过图,返工率大概三成上下。机床是六年前的老设备,温机走两小时,砂轮也换过两轮了没见好转。是该先查砂轮主轴的轴向窜动还是工作台的分度精度?有没有同行能甩点实测数字给我参考下,到底哪个环节最容易先出问题。
M2这种小模数,齿面接触区才多大,跳动卡在0.04-0.05其实不全是磨床几何的事,80%概率是热装夹的问题。你那个齿坯外圆虽然单独测跳动0.02以内,但装夹后变形了测不出来的。试试用端面压+外圆定位双顶夹,力矩扳手打多少N·M固定下来再测一遍,有的厂子用液性塑料芯轴也能把跳动压到0.015以下。机床几何精度当然也要查,但先解决装夹路径最短。
我们厂M1.5-M3的齿轮,跳动普遍要求≤0.03,磨齿前齿坯端跳超过0.015直接退回去不接。你这个0.02的齿坯本身余量就不大,再叠加上磨削应力释放,跑出来0.05一点都不冤。先把温机时间拉到四小时试试,磨削区温差控在2℃以内,跳动能稳不少。另外砂轮修整器那边查过没,修出来的齿形不对称也会吃跳动。
六年的设备还好意思拿出来讲?我那台十五年的捷甬达照样干到0.02以内。问题出在你不舍得换轴承,主轴那两颗角接触球轴承游隙一拉大,径向跳动先垮,别光盯着分度精度,砂轮架导轨的平行度拉一块百分表看一遍,磨削力一大就暴露了。