直齿那模数选的时候到底咋定才不算瞎拍？
做齿轮这行时间不短了，滚齿插齿剃齿磨齿基本都碰过，最近有个小活卡住了——一对直齿轮，中心距给了120，齿数比1:1，两边都是20齿，材质45钢调质，表面要硬齿面。这模数我算了下4和5都套得进去，4的话齿顶圆刚好80，5的话齿顶圆100。强度上其实都行，但我心里有点没底，到底这种小齿轮模数选大点好还是小点好？有没有啥经验数字可以照着套的？
另外想问下，这种齿数比1:1的小直齿，模数跟中心距之间有没有啥比较死的对应关系，我之前看资料说中心距得是模数的整数倍还是半整数倍来着，一时想不起来了。
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你这俩模数都套得进去的话，闭着眼选4。中心距120，模数4的话分度圆直径80，啮合角标准20度刚好对上，不用变位。模数5分度圆100，齿顶圆100，齿轮根切都不用担心，强度也确实富余。但小齿轮齿数20，模数5的话齿顶高5，齿根圆90，齿条插刀切出来齿根圆滑过渡没问题，可你这中心距120，分度圆直径俩齿轮加起来200，中心距才120，必须变位，变位系数算下来挺折腾的，而且变位后齿顶圆还得修形，工件成本直接上来了。
说白了这活不大，模数选小点加工方便，滚齿插齿一刀过，剃齿磨齿也省事。你要非得用模数5，得跟客户把中心距改到200或者250，不然没法干。
等下，你再确认下齿数比1:1是俩齿轮齿数一样，还是传动比1:1？我手头干过不少小齿轮，好多客户图纸上写齿数比1:1，结果俩齿轮都是20齿，中心距给个110，分度圆直径加起来200，那肯定对不上。后来一查是齿轮箱结构限制中心距才这么标的，最后都是变位硬凑的。你这120中心距选模数4也凑不出标准中心距吧，俩分度圆直径加起来才80，中心距才40？你这数据是不是漏了啥？
干了二十多年齿轮，中心距跟模数的关系其实没那么死。标准中心距是分度圆直径之和，但这玩意儿谁也不会死守着来。你那中心距120，模数4的话标准中心距应该是160，要凑到120得负变位，变位系数算下来-1.0左右，齿顶高会变，齿根圆也跟着变，啮合角压小后重合度也得重算。我们厂里碰到这种中心距卡死的，一般直接选模数3，分度圆直径60，中心距60，再配个小齿轮做正变位、大齿轮负变位，凑合到120，比硬上模数4省事。