斜齿轮跟齿条啮合，齿条齿厚要按哪个中径算？
最近搞一套斜齿轮齿条传动，模数4、压力角20度、螺旋角15度，齿轮是剃齿的，齿条是磨削的。装配的时候发现齿轮在齿条上跑来跑去齿侧隙忽大忽小，一头咬死一头塞不进间隙片。我怀疑是齿条的齿厚没算准，但到底是按端面当量齿形算中径，还是按法向齿厚反推分度圆？以前干直齿轮齿条都是拿公法线卡，斜齿这套一直没摸透，求老哥们指点下中间那个中径到底是哪个径。
齿轮剃完剃齿机自检齿厚是按法向走的，齿条是外协磨的，他们说按分度圆齿厚给的。装配间隙按经验压了0.1到0.15，结果齿条跑全长齿轮转一圈侧隙从0.05变到0.20，这肯定不对。
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斜齿齿条配斜齿轮，齿条的法向齿厚必须和齿轮法向齿厚算一个中径上，不是分度圆，是齿条节圆上对应的那个当量分度圆直径。你们那个齿厚忽大忽小先查齿条齿厚公差给的是法向还是端面，再查剃齿机给的齿厚是哪个面，两个不对一个中径啮合肯定侧隙跑。再一个齿轮剃完齿厚有上差下差，齿条磨出来也有，两个往一块凑的时候建议把齿轮剃齿齿厚留-0.01到-0.02的负差，齿条走中间公差，这样装配出来侧隙基本能稳在0.10到0.12，跑全长波动不超过0.03。螺旋角15度不算小，轴向窜动也会放大侧隙变化，装配时齿轮轴向要压死别让它窜。
先别算齿厚，你那个侧隙从0.05跑到0.20，差了四倍，齿条齿厚公差给不出这么大波动。最大概率是齿条本身齿距累积超差，或者安装基准面和齿轮轴线不平行。模4螺旋角15度，中心距偏0.05侧隙变化大概就0.06，你这个波动量建议先打齿条齿距和安装平行度，别光在齿厚上较劲。
我们厂做这种斜齿齿条传动一般不靠算齿厚，齿条直接按齿轮法向齿厚配做，齿轮剃齿按跨棒距M值控制，齿条磨削按M值+齿轮跨棒距公差做，实物啮合侧隙基本能控制在0.08到0.12。压力角20度模4的跨棒距你可以算一下，量棒直径选2.5左右，拿这个卡比公法线准。
