磨齿机新手想问下，砂轮修整和磨削参数到底咋配？
刚调到磨齿这边，之前一直搞滚齿和插齿，磨齿算半路出家。用的那台是普通的数控蜗杆砂轮磨齿机，磨个M3左右的直齿轮，材料20CrMnTi，齿面粗糙度要求Ra0.8。现在最头疼的就是砂轮修整频率和磨削参数的搭配——同一组参数，新修整完的砂轮磨出来挺好，用个十来个工件齿面就开始有烧伤迹象，粗糙度也掉下来。修整量给大了吧，又怕修出来齿形不对，齿距累积超差。
想问下各位，砂轮修整器往复速度、修整量（径向和轴向）、还有修整间隔，这几个一般按啥规矩来配？磨削余量我留的是齿厚单边0.15mm左右，是不是留多了？
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M3的小模数齿轮，单边0.15mm余量偏大了，建议降到0.08~0.10mm。20CrMnTi淬火后硬度多少？58~62HRC的话，蜗杆砂轮粒度选80#~120#比较通用，硬度K或L。修整这块有个笨办法：径向修整量给0.005~0.01mm，轴向往复速度给80~120mm/min，修完用块百分表靠砂轮母线跳一下，正常控制在0.003mm以内。修整间隔不是按工件个数算，是按磨削接触弧长算——你算算每件磨削接触弧长，乘以10~15件就强制修整一次，比凭感觉稳。齿面烧伤八成是磨削热没散出去，冷却液压力上到2MPa以上试试，喷嘴对准磨削区，别冲在砂轮侧面。
膜厚单边0.15？胆子够大的。小模数齿轮精磨余量一般就0.05~0.08，再多就成粗磨了，砂轮消耗反而快，齿形还不好控。你那个砂轮型号是啥？写出来才知道大致方向。
我们厂磨M2~M4的齿轮，砂轮修整间隔是按工件件数+电流双重控制的。电流稳定在设定值的±5%以内就继续干，超了直接停机修整，别心疼那点修整时间，烧伤一个工件返工成本够修十次砂轮的。修整器金刚笔的话，用单晶的，颗粒度比聚晶的耐用度能高三成左右。
齿距累积超差这事你得先分清楚是修整器本身的问题还是参数漂移。修整器导轨有没有磨损？用千分表拉一下全行程，看回转误差多少。还有，砂轮主轴轴承间隙超没超？这俩没问题的话，你那个轴向修整量是不是给得太多，导致齿形左右不对称了？