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最近在干一批蜗轮,模数3,齿数30,压力角20度,滚完刀之后量齿形,发现左右两边的齿廓线不对称,一边瘦一边胖,肉眼都能看出来。用的是标准阿基米德蜗轮滚刀,刀杆没动过,中心距也对过了,图纸没标错。这种情况是滚刀磨损了还是机床哪儿有毛病?另外有没有什么土办法能修一下,不至于整批报废。
先别急着下结论,齿形左右不对称这事儿原因挺多的。你把滚刀拆下来看看,两侧的刃口磨损是不是差很多?再就是刀杆的锥孔和主轴锥孔配合有没有间隙,晃一下刀杆端部试试,径向跳多少也测一下。正常来说齿形单边瘦多半是滚刀那边齿侧磨损不均,或者刀杆安装有偏斜,0.02mm的偏斜在模数3的蜗轮上就能看出明显不对称来。
中心距对过了不代表齿坯装夹没问题,夹具的定位面磨损或者装夹时歪一点点,加工出来齿形也会歪斜。再一个就是毛坯本身余量分布不均,热处理后变形也会导致这种情况,不一定全是滚刀和机床的事儿。
你这个模数和齿数能看出明显不对称?真邪了门了,我们厂做模数3齿数30的从来没出过这种问题,怀疑一下刀杆跳动量吧,正常应该0.01以内。
装夹怎么夹的?是用三爪卡盘还是专用夹具?如果是三爪卡盘本身就会让毛坯中心偏一点,跑出来肯定不对称。