渗碳淬火斜齿轮 跑合阶段老出胶合 有啥招能压下去

渗碳淬火后齿面粗糙度Ra从0.8降到0.4确实有用，之前我厂里做风电齿轮，Ra0.8跑合的时候齿面也是容易出胶合，后来磨齿后精磨到Ra0.4以下，再加跑合转速从额定60%降到40%，跑合时间加到4小时，胶合基本就消了。光降粗糙度不够，跑合转速也得降，渗碳淬火齿面微观毛刺多，转速高瞬间接触温度容易飙到200度以上，润滑油膜撑不住就胶合了。

粘度320有点高了，渗碳淬火齿轮本身表面硬度高，但芯部韧性还行，润滑油粘度大反而齿面接触应力集中，换成粘度220的合成齿轮油试试，摩擦系数能降个10%-15%，抗胶合能力会好不少。

跑合前齿面有没有做磷化或者喷丸处理？之前做斜齿轮的时候，跑合前对齿面做了磷化处理，齿面多了一层磷化膜，抗胶合性能比没处理的强好几倍，跑了十几个批次都没再出过胶合问题。

热处理变形控制到啮合斑点还能凑合看是多凑合？斑点接触率有没有到60%以上？斑点接触率不够的话，就算粗糙度降了，转速降了，跑合的时候接触应力还是集中在局部，还是会胶合。