蜗轮蜗杆那个啮合间隙到底怎么调合适啊
刚进齿轮厂没多久，今天师傅让我去对一对蜗轮蜗杆的啮合间隙，我看蜗杆往里拧一点间隙就小了，往外退一点间隙就大了，但是到底调到什么程度算合适心里没底。我们这副蜗轮蜗杆模数3、头数2，中心距大概100左右，图纸上写的啮合侧隙是0.15到0.25，我也不晓得往哪个方向靠。
另外我们是用塞尺塞进去量的，但是蜗轮蜗杆那个接触面是斜的，塞尺塞进去老打滑不好读数，有没有什么靠谱点的测量方法？还有调好以后怎么判断接触斑好不好？麻烦懂的说说。
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我干了七八年蜗轮蜗杆，一般侧隙取中间值偏上一点比较稳，你这0.15到0.25的话调到0.2左右就行，头数2的蜗杆侧隙大点传动更顺畅，也不容易咬死。塞尺量不准是正常的，那玩意儿接触面是渐开线螺旋面，斜着塞进去肯定滑。
教你个办法：找一段铅丝或者保险丝压扁，厚度跟你要的侧隙差不多，夹在啮合面之间手动盘动蜗杆，转过去铅丝就被压出一道印，量印子的厚度就是实际侧隙，比塞尺靠谱多了，我们厂一直这么干。
接触斑的话主要看蜗轮齿面中间偏蜗杆旋出方向那块，理想的是斑点沿齿高不少于50%、沿齿宽不少于60%，而且要靠近齿面中间。你头数2的接触区可以适当往蜗杆旋出端偏一点点，但别偏到齿顶齿根去了。
铅丝那招是不错但有点老土了兄弟，我们现在用百分表打跳动：把百分表磁座吸在蜗杆轴端，表的探头怼着蜗轮端面，慢慢转动蜗杆一圈，表上最大值减最小值就是蜗轮的轴向窜动量，再结合蜗杆的轴向窜动反推啮合间隙，精度能到0.01，比铅丝稳。不过你这刚上手别上来就玩百分表，先把铅丝法练熟再说。
你这图纸给的侧隙范围太宽了吧，0.15到0.25跨度0.1mm，加工的时候随便摆都能合格，但实际装配出来手感差很多。我之前做的一副一模一样的参数，间隙调到0.18跟调到0.24手感完全不一样，小了转动费劲发热快，大了空程大定位不准。你先确认下这副蜗轮蜗杆是传动用还是分度用，传动的话往大了靠，分度往小了靠，差别挺大的。
你说中心距100左右，模数3头数2，那蜗杆导程角大概11度多？这种小导程角的蜗杆蜗轮本身侧隙就不容易控制，因为蜗杆的螺旋升角小，稍微移动一点蜗杆轴向位置，侧隙变化量其实很敏感。你调的时候蜗杆轴向每次只动0.01到0.02试试，别一下拧太多，不然过了就来回扯皮了。