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厂里最近接了一批尼龙(PA66+30%玻纤)的磨齿件,小模数M1.5左右,齿形误差老是踩线,0.015都保不住,量出来两头瘦中间鼓那种,修砂轮也修不回来。砂轮是白刚玉80#,蜗杆磨,磨削液浇得够够的。节拍压得死,单件1分20秒要交3000件,这齿形再卡壳我得亏死。到底是材料收缩不均匀闹的,还是我磨削参数哪里没整对?有没有跑过尼龙磨齿的兄弟说说经验?
尼龙磨齿别硬刚收缩,先把活件状态搞定。PA66加30%玻纤注塑出来,齿坯放24小时以上再上磨,热塑性材料应力释放慢,刚下注塑机的件你去磨它,后面还在缩,齿形怎么修都白搭。我这边以前出过一模一样的毛病,后来强制要求齿坯时效48小时,齿形超差比例从15%直接掉到3%以下。砂轮选软一级的,硬度J或K,白刚玉80#太硬了,磨尼龙容易粘堵,磨出来两头瘦就是典型的砂轮修不平的现象。建议换GC或CBN,线速度降到25以下,进给再压一压试试。
你这节拍1分20秒本来就不宽裕,尼件磨削还硬上蜗杆磨?我那小厂子早换了剃齿+抛光,效率比磨齿快三倍,齿形还稳定。当然精度等级不一样的话就当我没说。
冒昧问一句,你这0.015的齿形公差是按哪个等级算的?DIN6还是GB 5级?另外齿面粗糙度要求多少?要是粗糙度也要Ra0.8以下,蜗杆磨磨尼龙真有点强人所难,磨削热一上去表层就糊了。