加工直齿圆柱齿轮传动链这块到底咋算才合理
最近在排一套直齿圆柱齿轮的加工工艺，传动链这块越看越迷糊。我们这边是模数3、齿数40的普通直齿轮，精度要求7级，材料45钢调质。传动链从毛坯到成品一般怎么安排才合理啊？粗车—滚齿—插齿—剃齿—热后精加工这些到底哪几步必须上？滚齿和插齿这俩怎么选，听说齿数少才用插齿，那齿数多的也能插吗？
另外传动链里热处理放哪个位置比较稳，我们之前出过热后齿形变形的毛病，不知道是不是安排上有问题。有没有师傅能给个比较成熟的工艺路线参考下，最好带点参数依据。
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模数3齿数40走滚齿就完了，插齿效率低刀具还贵，齿数20以下齿根过渡曲线要求高的才考虑插。7级精度45钢调质的话，标准路线：粗车→精车（留0.3左右滚齿余量）→滚齿→齿端倒角→剃齿（这个能稳到7级）→热处理（渗碳淬火或高频淬火看你要求）→磨齿或者珩齿做精加工。热处理必须放剃齿之后，不然热变形剃齿精度全废，之前你们变形估计就是顺序反了。剃齿余量一般留0.04到0.08模数，模数3的话单边0.1左右够了。
滚齿和插齿不是光看齿数的。齿数40滚齿确实效率高，但你这模数3要是齿宽超过60，滚齿反而不如插齿稳定，滚齿刀刚性在那摆着，齿向误差不好控。另外滚齿机分度蜗轮磨损也会带误差，7级精度的齿轮用久了分度蜗轮副得定期检查。我们厂里齿数40左右模数5以内的件，批量超过200件就走滚齿，小批量或者大模数才考虑插齿。
你材料45钢调质，硬度能到多少？我们这边调质一般220到250HBW，剃齿刀寿命明显比渗碳淬火件短，调质件剃齿表面粗糙度也差点意思。如果不是必须调质的话，齿部感应淬火+回火再磨齿这条路精度更稳，传动链短变形量也好控。你7级精度要求如果齿面硬度HRC45以上，建议直接高频淬火路线。
热处理前后齿形变化那事，变形量你量过没？45钢调质变形其实不大，主要看渗碳淬火不渗碳。如果你们走的是渗碳淬火工艺，齿形变化0.02到0.05很正常，必须留磨齿余量。传动链里剃齿和磨齿别重复上，成本顶不住，要么剃齿+热处理，要么滚齿+热处理+磨齿，两条路选一个就行。